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紅外全自動壓片機壓片片厚不均勻的原因分析

更新時間:2019-10-25      點擊次數(shù):2223
   紅外全自動壓片機壓片片厚不均勻的原因分析
  使用紅外全自動壓片機壓片時,有時出現(xiàn)厚薄片,其實厚薄片和機器的物料充填有很大關系,上下壓輪位置改變也會有關,所以我們要先認真閱讀說明書再去操作。
  我們來看看導致片厚不均勻的幾大原因及解決方法:
  一、壓輪磨損
  壓輪外圓磨損嚴重,會導致沖桿尾部阻力大,須重新更換壓輪。當壓輪內孔與壓輪軸磨損嚴重時,也須更換壓輪或壓輪軸。另外,壓輪軸有時會斷裂變形,主要是由于承受壓力過大所致,多數(shù)是因為物料難壓而調節(jié)過度造成的,這時需更換壓輪軸,調整物料,重新調節(jié)壓力。
  二、壓輪軸軸承缺油或損壞
  定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養(yǎng),出現(xiàn)損壞及時進行更換。調節(jié)系統(tǒng)包括壓力調節(jié)系統(tǒng)和充填調節(jié)系統(tǒng),常見故障及解決方法:
  1.調節(jié)失靈:一般情況下,調節(jié)失靈是手輪螺絲松動使手輪調節(jié)不起作用,或是調節(jié)蝸輪卡死所致,此時要檢查調節(jié)手輪和蝸輪,并可以通過緊固螺絲、潤滑轉動蝸輪等措施解決。
  2.充填不穩(wěn),主要原因有:
  物料因素,制粒不均勻或物料流動性差;
  沖模具磨損造成片型不一或總高超差;
  料斗高度調節(jié)不當,加料器后面格柵填料不足;
  充填軌組件中的充填前軌磨損嚴重,產(chǎn)生跳沖,此時應更換充填軌組件;
  充填軌組件中升降桿磨損嚴重,導致調整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動,此時應更換充填軌組件;
  加料器底面磨損嚴重,造成加料器底面與轉盤間隙不均勻;
  刮粉板磨損嚴重,導致刮粉效果差,此時應更換刮粉板;
  下沖吸塵效果差,產(chǎn)生塞沖。
  三、片劑松散或片劑外觀質量不好
  片劑松散或外觀質量不好,主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成。
  調整壓力手輪增加壓力、調整顆粒及輔料成分,顆粒過干可噴75%的乙醇潤濕。
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